增材制造，由于降低成本和縮短周期的優異表現，在制造業中获得了廣泛的認同。當然，在其發展中也面臨著零散工作流、工藝和材料變化大、機床能力和功效等問題。

　　憑借在模擬與測量領域的技術組合，海克斯康的解決方案已深入材料數據管理、拓撲優化、工藝仿真優化、成品幾何量驗證等環節，從而建立增材制造全數字化、全連接的工作流。

　　逆向工程三維數模，通過海克斯康3D光學掃描或拍照解決方案進行逆向，可快速捕獲航空零部件點雲數據，將點雲轉化爲網格，再由網格生成光順的曲面模型，即可快速創建所需了航空零件的三維幾何量定義。

　　拓扑优化，海克斯康MSC Apex创成式设计作为第一个用来弥补设计和制造之间差距的工具而开发，考虑到零件与结构组装配合性能，刚度变化时载荷对其他结构零件的重定向等，自动生身分析模拟过程，且同时考虑到3D打印制造的可行性。

　　設備與材料選擇，海克斯康MSCMaterialCenter面向現在和將來材料數據及過程管理需求，能夠管理從實物試驗到各種設計許用值的整個材料流程。軟件有完整的可追溯性，將增材制造帶入了新的高度，同時還提供了全面的工作流程工具，能夠采集從概念設計到最終構建階段的每一步制造流程。

　　工艺优化与零件性能验证，海克斯康MSC Apex创成式设计等设计解决方案可与DigimatAM或SimufactAdditive的虚拟制造仿真相连接，用于确定最佳的打印工艺，优化零件的定位和制造工艺。后续还可使用MSC-Nastran或Marc，对增材制造工艺链的模拟结果进行几何结构的验证，确保其优化设计的可制造性和性能获得验证。

　　一次性成功打印，海克斯康的EDGECAM軟件具有增材加工（3D打印）功能，完美支持具備粉末冶金功能的數控機床，可實現增材制造與金屬切削同步加工，有利于零件定制化生産，能夠加工傳統金屬切削方法無法加工到的地点，進一步實現一次性成功打印。

　　質量驗證，3D打印的複雜結構件是否合格需要進行最終的檢測，海克斯康有豐富的光學檢測系統和可視化CT（計算機斷層掃描）檢測系統，可從內外部對打印零件的三維特征進行掃描檢測。

　　海克斯康在複雜零部件增材制造領域不斷探索更先進的技術，不僅涉及到增材制造中文产品整個開發生命周期（設計、開發、仿真/樣機構建、試驗、售後性能及質量檢測）的各個階段，還涵蓋了從概念到維護過程中涉及的全部材料/機器設備/工藝/制作鑒定等過程，不斷致力于爲客戶提供智能增材制造解決方案。